Sistem robot pengelasan cerdas dengan gantry 7th 8th 9th axis 2 robot pengelasan visi cerdas untuk struktur baja
Sorotan:
Melalui perangkat lunak desain industri dan sensor visual untuk mendapatkan model komponen digital tiga dimensi, menggunakan digital twin dan
teknologi kecerdasan buatan dari platform grafis yang dikembangkan sendiri untuk menghasilkan prosedur operasi, menggerakkan badan robot, poros eksternal dan
hubungan peralatan produksi, Selesaikan seluruh proses pemotongan struktur logam, perakitan, pengelasan, penggilingan, pengujian, penyemprotan, dan manufaktur fleksibel produksi lainnya.
Akuisisi digital (sistem visual; perangkat lunak Desain Industri)
Transmisi digital (komunikasi dan interaksi; teknologi aplikasi 5G)
Pemrosesan digital (kembaran digital; komputasi kecerdasan buatan)
Penggerak digital (robot industri; peralatan produksi CNC)
Kami dengan tegas menyadari niat awal manufaktur cerdas dan seluruh proses digitalisasi, dan berupaya meningkatkan efisiensi produksi industri dan kualitas produk untuk meningkatkan intensitas tenaga kerja dan lingkungan kerja teknisi garis depan, sehingga lebih banyak perusahaan produksi dan karyawan dapat menikmati keuntungan dari kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi
Kami berkomitmen pada penelitian dan pengembangan, produksi, dan penerapan robot pengelasan cerdas. Semua perusahaan non-standar yang terlibat dalam permintaan pengelasan cerdas logam adalah pengguna target kami, dan kami dapat menyesuaikan dan mengembangkan skenario aplikasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mencocokkan sumber daya basis data pengelasan dengan skenario praktis, dan mencapai pengelasan cerdas. Melalui penelitian dan pengembangan independen, perusahaan pada akhirnya mengembangkan produk teknologinya sendiri, terutama termasuk robot las pengenalan visual 3D dan robot las pengenalan model digital. Menurut skenario aplikasi yang berbeda, stasiun kerja pengelasan cerdas dirancang dalam berbagai bentuk, termasuk gantry, ground rail, mesin tunggal, dan kantilever. Mereka telah berhasil diterapkan dalam pengelasan struktur logam non-standar di industri struktur baja dan pengelasan komponen kapal non-standar di industri pembuatan kapal. Setelah produk diluncurkan dan diterapkan, produk ini telah sangat diakui oleh para ahli dan pengguna di industri. Teknologi ini diyakini secara umum merupakan revolusi teknologi dalam mempromosikan penggunaan robot las
Pengenalan stasiun pengelasan cerdas robot tunggal
1. Ruang lingkup dan parameter peralatan
| Konfigurasi Perangkat |
| Nama |
Model |
Konfigurasi |
Kuantitas |
Merek |
| Sistem kontrol pengelasan yang cerdas |
/ |
TermasukPengelasan Cerdasperangkat lunak, PC di tempat, kamera, sensor laser,dll., untuk mewujudkan pemrograman penggerak cerdas digital-analog 3D. |
1set |
/ |
| Robot pengelasan dan pengontrol |
ARC12-2000 |
Radius gerakan maksimum: 2019mm, beban 10Kg; ulangi akurasi posisi ±0,05mm; |
1set
|
UPAYA |
| Pengelasan Kekuatan |
NBC-500RP |
Catu daya las, pengumpan kawat robot, set roda pengumpan kawat, kabel komunikasi, termasuk perangkat pendingin air. |
1set |
AOTAI/MEGMEET |
| Pengelasan Pistol |
Obor berpendingin air |
obor las berpendingin air beban tinggi, termasuk sensor anti-tabrakan, braket pemasangan dan perangkat pendukung lainnya. |
1set |
TRM |
| Parameter kinerja |
| Peralatan Ukuran |
12x1.2x1M |
| Kekuatan total |
15.5KW |
| Rentang kerja |
2x1.2x0.3M |
| Efisiensi Rata-Rata Pengelasan |
60M~90M/hari(Tergantung pada jenis strukturnya) |
2. Proses kerja stasiun pengelasan cerdas robot tunggal
Menggunakan sistem pengelasan dan penglihatan cerdas yang dikembangkan secara independen, posisi lapisan pengelasan diidentifikasi dan dihitung secara akurat melalui fotografi visual, penandaan, dan pemindaian laser. Berdasarkan hasil pemindaian, hitung posisi sebenarnya dari lapisan las; Otomatissekutu cocok tproses pengelasan berdasarkan besar kecilnya sudut pengelasan, meliputi arus dan tegangan, kecepatan pengelasan, postur pistol las, dll; Buat instruksi program yang dapat dikenali oleh robot berdasarkan lintasan dan proses pengelasan, dan kirimkan ke robot untuk pengelasan.
1) Angkat panel ke area kerja dengan menggunakan derek;
2) Mulai robot untuk memindai;
3) Secara otomatis menghasilkan program pengelasan/pemotongan setelah pemindaian selesai;
4) Lakukan pengelasan/pemotongan
5) Setelah pengelasan/pemotongan selesai, robot memindai dan mengelas/memotong papan lainnya, secara manual mengangkut benda kerja yang dilas/dipotong dan mengangkat papan baru ke area kerja, menyelesaikan satu putaran operasi bergantian;
3. Sampel bagian pengelasan
4. Referensi kasus
Skenario aplikasi: robot pengelasan otomatis berbagai komponen kecil struktur baja. (Anggota adalah : purl in support p late, bull leg, dll.)
Skenario aplikasi: semua jenis struktur baja Jembatan, Kapal dan struktur kecil lainnya, balok pendek dan anggota las sudut lainnya
Sistem robot pengelasan cerdas dengan jalur Linear ke-7
Setiap rangkaian jalur linier rel tanah sumbu ke-7 dari stasiun kerja pengelasan cerdas meliputi: robot pengelasan busur, mekanisme berjalan rel tanah, catu daya pengelasan, senapan las dan sistem pendingin air, sistem penglihatan, sistem perangkat lunak pengelasan cerdas (konfigurasi standar).
Panjang ground rail adalah 6 meter, dan dapat bergerak ke arah X, termasuk ground rail, gear rack, dan rel pemandu linier isotropik. Stasiun kerja ini memiliki jangkauan kerja 1,5 meter pada arah Y, 1,5 meter pada arah kiri dan kanan, dan 7 meter pada arah X.
1. Ruang lingkup dan parameter peralatan
| Dewakil Konfigurasi |
| Nama |
Model |
Konfigurasi |
Kuantitas |
Merek |
| Sistem kontrol pengelasan yang cerdas |
/ |
TermasukPengelasan Cerdasperangkat lunak, PC di tempat, kamera, sensor laser,dll., untuk mewujudkan pemrograman penggerak cerdas digital-analog 3D. |
1set |
/ |
| Robot pengelasan dan pengontrol |
ARC12-2000 |
Radius gerakan maksimum: 2019mm, beban 10Kg; ulangi akurasi posisi ±0,05mm; |
1set
|
UPAYA |
| Sistem jalur berjalan linier |
|
Panjangnya 6 meter, dapat bergerak ke arah X, termasuk ground rail, rack and pinion, dan rel pemandu linier ke segala arah. |
1set |
TERBANG TEKNOLOGI |
| Pengelasan Kekuatan |
NBC-500RP |
Catu daya las, pengumpan kawat robot, set roda pengumpan kawat, kabel komunikasi, termasuk perangkat pendingin air. |
1set |
AOTAI |
| Pengelasan Pistol |
Obor berpendingin air |
obor las berpendingin air beban tinggi, termasuk sensor anti-tabrakan, braket pemasangan dan perangkat pendukung lainnya. |
1set |
TRM |
| Parameter kinerja |
|
| Peralatan Ukuran |
|
6x1x1.2M |
| Kekuatan total |
|
17KW |
| Rentang kerja |
|
6.5x1.2x0.3M |
| Efisiensi Rata-Rata Pengelasan |
|
140m~200m/hari(Tergantung pada jenis strukturnya) |
Diagram konfigurasi
Diagram jalur linier (Dapat disesuaikan)
2. Proses kerja stasiun pengelasan cerdas jalur linier
1) Secara manual atau dengan rantai konveyor, pindahkan komponen yang akan dilas ke meja kerja, dekat dengan titik posisi P;
2) (Pada saat yang sama atau sebelumnya) operator memutar model secara seragam berdasarkan nomor komponen dan metode penempatan, dan membuat node;
3) Jika deviasi penempatan terlalu besar, gunakan kamera terlebih dahulu untuk mengidentifikasi komponen dan mencari titik P;
4) Jika penempatannya dekat, operator dapat langsung memuat model dan mulai memindai (saat ini, operator dapat mengangkat komponen lain ke rak peralatan set kedua atau stasiun kerja lain dari peralatan ini untuk melakukan operasi di atas)
5) Setelah pemindaian selesai, sistem mulai mengelas;
6) Pengelasan seluruh komponen selesai, dan komponen tersebut diangkut ke stasiun kerja berikutnya.
3. Pengelasan bagian sampel sebagian
4. Referensi kasus
Skenario Aplikasi: Batang tulangan baja berbentuk H, balok penggerak, balok girder, las utama baja berbentuk H.
Skenario Aplikasi: Baja berbentuk H, balok utama dan balok sekunder struktur baja.
Stasiun kerja pengelasan cerdas multi-sumbu tambahan robot ganda tipe Gantry (8 sumbu)
1. Sorotan:
Proses aplikasi: pemotongan, penandaan, perakitan, pengelasan
Peralatan perlindungan lingkungan: opsional
Sistem koordinat kerja: PCS1, PCS2, PCS3
Lingkup pekerjaan: 22000*5000*450
Jam kerja: 7*20 jam
Paket proses pengelasan: CO ₂/80% CO ₂+20% AR baja karbon inti padat, baja karbon inti fluks CO ₂ DC dan pengelasan pulsa
Jenis bahan las: cakram atau laras
Skenario aplikasi: Pengelasan komponen struktur yang lebih panjang seperti balok baja berbentuk H, kolom, dan pelat jembatan
Mode olahraga: hubungan 7 sumbu
Sumbu tambahan: Kompensasi arah X dan Y sumbu tambahan, kedua robot dapat mencakup seluruh area kerja gantri
2. Ruang lingkup dan parameter peralatan
| PerangkatKonfigurasi |
|
| Nama |
Model |
Konfigurasi |
Kuantitas |
Merek |
| Sistem kontrol pengelasan yang cerdas |
/ |
TermasukPengelasan Cerdasperangkat lunak, PC di tempat, kamera, sensor laser,dll., untuk mewujudkan pemrograman penggerak cerdas digital-analog 3D. |
2 set |
/ |
| Robot pengelasan dan pengontrol |
Arc12-2000 |
Radius gerakan maksimum: 2019mm, beban 10Kg; ulangi akurasi posisi ±0,05mm; Dilengkapi dengan satu set lengkap sumbu eksternal kontrol gantri. |
2 set |
UPAYA |
| Sistem jalan gantry |
|
Lebarnya 6 meter dan panjangnya 24 meter. Ia dapat bergerak ke arah sumbu X dan sumbu Y, termasuk gantry, rak dan pinion, rel pemandu linier ke segala arah, dll. |
1set |
TERBANG TEKNOLOGI |
| Pengelasan Kekuatan |
NBC-500RP |
Catu daya las, pengumpan kawat robot, set roda pengumpan kawat, kabel komunikasi, termasuk perangkat pendingin air. |
2 set |
AOTAI |
| Pengelasan Pistol |
Obor berpendingin air |
obor las berpendingin air beban tinggi, termasuk sensor anti-tabrakan, braket pemasangan dan perangkat pendukung lainnya. |
2 set |
TRM |
| Parameter kinerja |
| Peralatan Ukuran |
24M*7.5M*3.9M2M |
| Kekuatan total |
34KW |
| Rentang kerja |
22x0,5x0,45M |
| Efisiensi Rata-Rata Pengelasan |
140m~200M/hari(Tergantung pada jenis strukturnya) |
3. Proses kerja stasiun pengelasan cerdas robot ganda Gantry
1) Secara manual atau dengan rantai konveyor, pindahkan komponen yang akan dilas ke meja kerja, dekat dengan titik posisi P;
2) (Pada saat yang sama atau sebelumnya) operator memutar model secara seragam berdasarkan nomor komponen dan metode penempatan, dan membuat node;
3) Jika deviasi penempatan terlalu besar, gunakan kamera terlebih dahulu untuk mengidentifikasi komponen dan mencari titik P. Jika posisi penempatan dekat, operator akan langsung memuat model dan mulai memindai
4) Setelah pemindaian selesai, sistem mulai mengelas;
5) Pengelasan seluruh komponen selesai, dan komponen tersebut diangkut ke stasiun kerja berikutnya. Jika tidak ada model komponen, interaksi visual dapat digunakan untuk mengoperasikan peralatan pengelasan. Setelah komponen ditempatkan pada platform, operator menggunakan kamera untuk mengambil foto bagian yang akan dilas, mencocokkan prosesnya, dan mulai memindai pengelasan. Dibandingkan model yang digerakkan, beban kerja operator relatif meningkat.
4. Sampel bagian pengelasan
5. Referensi kasus
Skenario aplikasi: Komponen las utama adalah unit pelat struktural jembatan dan bagian struktural lainnya.
Skenario aplikasi: rusuk penguat papan berdinding papan dan cincin penguat lubang got dari papan berdinding papan.
REKOMENDASI LEBIH LANJUT:
1. Stasiun kerja pengelasan cerdas multi-sumbu tambahan robot ganda tipe Gantry (9 sumbu)
2. Perakitan Cerdas Fleksibel dan Stasiun Kerja Sambungan Pengelasan
3. Stasiun kerja pengelasan cerdas multi-sumbu tambahan robot ganda tipe Gantry (7 sumbu)
4. Stasiun kerja pengelasan cerdas tujuh sumbu kantilever
5. Stasiun kerja pengelasan cerdas delapan sumbu kantilever
6. Stasiun kerja pengelasan cerdas delapan sumbu kantilever
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
